L'assecador de polvorització de circulació segellada funciona en una circumstància de segellat.El gas d'assecat sol ser gas inert, com N2.És aplicable per assecar material amb dissolvent orgànic, gas tòxic i el material fàcil d'oxidar.Adopteu gas inert com a gas de circulació, per tal de protegir el material a assecar.El gas inert circula després del procés de deshumidificació.N2 s'escalfa i després entra a la torre d'assecat.El material líquid es transporta a la boquilla centrífuga mitjançant una bomba de cargol, i després s'atomitza a la boira líquida per l'atomitzador, el procés de transferència de calor s'acaba a la torre d'assecat.El producte sec es descarrega a la part inferior de la torre, el dissolvent orgànic evaporat és aspirat pel buit generat pel ventilador.La potència o el material sòlid es separarà al cicló i a la torre d'aspersió.El gas orgànic saturat es drena després de condensar-se al condensador.El gas no condensat es recicla al sistema després d'escalfar-lo contínuament.El procés d'assecat per polvorització centrífug normal normal es realitza mitjançant un procés de transport d'aire i esgotament.Aquesta és la diferència òbvia entre l'assecador de polvorització centrífug de circulació segellada a prova d'explosió i l'assecador de polvorització centrífug ordinari.El medi d'assecat en el sistema d'assecat és N2, l'interior està sota pressió positiva.Per mantenir estable la pressió positiva, el transmissor de pressió controla automàticament la quantitat d'entrada de N2.
1.La tecnologia del sistema de l'equip està dissenyada per a prova d'explosió al cos principal i a les parts clau de l'equip per garantir la seguretat del funcionament de l'equip. (El sistema per al gas volàtil tòxic i nociu no té dispositiu explosiu.)
2 Al sistema té un sistema de condensació i un sistema de recuperació de dissolvents al dissolvent del material líquid. El sistema de recuperació pot processar el dissolvent a la solució d'assecat i deixar que el dissolvent es recicli, reduint així molt el cost de producció.
3. Per al sistema de calefacció de la màquina, és molt flexible.el podem configurar en funció de les condicions del lloc del client, com ara vapor, electricitat, forn de gas, etc., tots podem dissenyar-lo perquè coincideixi amb el nostre assecador de polvorització.
4. La bomba d'alimentació, l'atomitzador, el ventilador i el ventilador d'aspiració estan amb l'inversor.
5. Els paràmetres principals, com ara la temperatura d'entrada, la temperatura de la torre principal i la temperatura de sortida, s'ajusten amb el mesurador de temperatura.La màquina té el punt de prova de pressió de la torre principal, el punt de prova de pressió d'entrada d'aire, el punt de prova de pressió de sortida d'aire, el punt de prova d'oxigen, etc.Un cop engegada la màquina, podeu veure-ho tot amb claredat i molt còmode per a l'usuari per fer-la funcionar.Els components elèctrics principals són de marca internacional i poden garantir que l'electricitat funcioni de manera fiable i segura. El control elèctric s'adopta d'enclavament seqüencial, súper temperatura, alarma d'error i altres mesures per garantir un funcionament segur.
6. La temperatura d'entrada està controlada, mostrada i alarmada pel termòmetre digital intel·ligent per garantir una temperatura d'entrada constant.
7. El valor de la temperatura de sortida s'especifica mitjançant l'inversor ajustant la velocitat d'alimentació.
8. Els principals punts de control com a continuació:
⑴Per ajustar la bomba de diafragma mitjançant inversor o manual per controlar el cabal de líquid;
⑵La velocitat de l'atomitzador està controlada per l'inversor (controla la velocitat de la línia i la mida de les partícules), amb control de pressió d'oli i sistema d'alarma;
(3) L'entrada d'aire té el sistema de control de temperatura i el dispositiu de visualització de pressió;
(4) El ventilador d'explosió utilitza un inversor per controlar la velocitat i la pressió de l'aire;
(5) El ventilador d'aspiració utilitza l'inversor per controlar la velocitat i la pressió de l'aire i controlar la pressió del sistema;
(6) El sistema té el dispositiu d'implementació de nitrogen i buit;
(7) El sistema té el dispositiu per provar el nitrogen per garantir que l'equip funcioni sense problemes i amb seguretat;
(8) El filtre de bossa de tela té un sistema de retrocés de pols;
(9) L'aire de sortida té el sistema de control de temperatura i el dispositiu de visualització de pressió;
(10) El condensador té un sistema de control de nivell de líquid;
(11) El separador aire-líquid té el sistema de control del nivell de líquid;
Per a la màquina d'assecat per polvorització centrífuga de circulació segellada, és adequada per assecar la solució, l'emulsió, el líquid en suspensió i el líquid pastós que conté dissolvents orgànics, gasos volàtils verinosos i nocius, material que s'oxida fàcilment i té por de la llum i ha de ser recuperació de dissolvents.No només hereta tots els avantatges de l'assecador de polvorització centrífug, sinó que també no hi ha pols que vola a l'exterior quan s'asseca.Pot aconseguir una taxa de recollida de material del 100%. Mitjançant el sistema de recuperació de dissolvents, el dissolvent recollit mitjançant un processament secundari, es pot reciclar, la qual cosa redueix molt el cost de producció.Afavorit per la majoria dels usuaris, que s'utilitza àmpliament en l'assecat de la indústria farmacèutica, química, alimentària i altres.
recollida de pols seca: ≥95%
dissolvent romanent: ≤2%
contingut d'oxigen: ≤500 ppm
a prova d'explosió de components elèctrics: EXDIIBT4
estat del sistema: pressió positiva
1. Nom i propietat del líquid: contingut sòlid (o contingut d'aigua), viscositat, tensió superficial i valor de PH.
2. Continguts d'aigua residual de densitat de pols seca permesos, mida de partícules i temperatura màxima permesa.
3. Sortida: hora de torn diari.
4. Energia que es pot subministrar: pressió de vapor, electricitat adequadament, combustible de carbó, petroli i gas natural.
5. Requisit de control: si s'han de controlar o no les temperatures d'entrada i sortida.Requisit de recollida de pols: si és necessari utilitzar un filtre de bossa de tela i el requisit del medi ambient del gas esgotat.
6. Altres requisits especials.